对于人造文化石来说颜色在一定程度上决定了它的质量和销售，但是在人造文化石的颜色方便有很多的问题，颜色不正或者掉色的问题时最常见的。那么如何解决这些问题呢！大自然文化石在几年的生产实践中总结了一些经验。
文化石一般使用硅胶模具，首先要用色土调制颜色，文化石，文化砖的颜色根据具体情况调色，色土基本上有十几种颜色，也可以不同的颜色混合达到你需要的颜色，上色是一个关键的问题，文化石的颜色不是统一的，一般是这样做的，先调出浅咖啡色，再调出灰色的，在调出浅灰色的，把这三种不同的颜色喷在模具内部，不是整体全部喷一遍，把模具内部分成多个不同的区域，喷这几种颜色，最后再把水泥灌入模具内，就可以了，当然并不是全部这三种颜色，颜色是可以自由调制的，关键是要把颜色再没有灌入水泥之前喷入模具内，每一种颜色都要使用单独的喷枪，还有就是把不同的颜色喷在不同的区域，这样会使颜色不单一，并且有一个自然过度。结合多年来的实践经验，人造文化石颜色不正主要有以下几方面的原因：
1、颜料：颜色偏差过大，一般来讲，人造文化石颜色分面色和底色两部分，面色一定要用质量好的颜料，而底色就不必要如此考虑了。并且面色的颜料每种颜色都有不同种型号，一旦固定就不应该随便调换所用颜色的型号了。
2、水泥：有的人为了降低成本，使用黑水泥来制作人造文化石，这是不好的，因为黑水泥含碱量高容易泛碱泛白，另外黑水泥因为其本身的颜色所以很难调出合乎样板的颜色。
3、模具：有的工厂为了降低成本使用树脂模具，而树脂模具本身就有不容易着色的特点，因而影响到颜色的着色，建议大家使用硅橡胶来制作人造文化石模具，尽管成本可能会高点，但是做出来的产品细腻逼真、颜色纯正不会发花。
再者就其综合成本硅橡胶文化石模具并不比树脂模具高出多少。
人造文化石掉颜色是产品的一大缺陷，衡量人造文化石质量的好坏，是否掉颜色是其最为关键的一个评判标准。那么，人造文化石如何做到不掉颜色呢？
在使用同等原材料的情况下，使用固色剂可以极大地增强人造文化石颜色的牢固性，可以做到文化石产品刚脱模出来便不会掉颜色。不过固色剂在使用的过程中要严格控制其使用量，使用多了可以引起人造文化石起泡，使用少了起不到固色的作用。具体使用量应依据各地自然条件先做实验用以确定最佳使用量(因为固色剂使用量要依据当地的气候条件以及模具的材质决定的）
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